飛象網訊 說起醬園，你會想到什么？
是一望無際開闊無垠的曬場，抑或是正在接受陽光雨露孕育變化的各色醬缸？
步入廣東省佛山市的海天味業工廠，記者驚喜地發現，傳統印象里古色古香的醬園醬缸和匠人師傅們都已消失不見，取而代之的是超高溫滅菌和封閉式圓盤制曲環環相扣、自動化生產線與連續壓榨環節彼此交融，傳統手工藝與現代機械化共同構筑了一幅科技創新的美好畫面……歲月悠悠情意暖，余味繚繞是醬香，從數百年前佛山的一個古醬園，發展到今天世界最大的調味品企業，在中國聯通賦能下的數字化轉型之路，正是海天這個中華老字號歷經風雨仍然充滿活力的“煥新”密碼：
數智化引領 煥發“老字號”新活力
傳統醬油生產需經歷黃豆篩選、蒸煮、制曲、釀曬、壓榨、過濾出油，以及滅菌澄清、灌裝、倉儲、裝貨發運等一系列的流程。傳統操作中，不光各工序間缺乏連接全靠人工，而且釀造過程也要看溫度、濕度等老天的臉色，對老師傅們的經驗和手藝格外依賴。因此，從上世紀90年代開始，海天就在持續研究如何用設備替代人工，實現 “智能化數字化深度轉型升級”。
中國聯通及時洞察海天需求，在2021年就與佛山海天味業攜手共建 “5G+調味品產業鏈協同智造工廠”數智化體系，構建端到端5G無線專網，依靠5G網絡特性進行調度優化，實現數據本地存儲和計算，滿足數據不出園安全可靠需求，真正使“通信網”演進為“內容網”。同時，建設海天5G+AI智能化應用，提出“產業鏈協同智控”概念，利用5G網絡結合MEC專網切片、大數據、云計算、人工智能等新一代信息技術進行研發設計、制造工藝和產品性能等創新和改進，實現以大數據分析支撐運營管理和決策，以數字化透明方式呈現經營過程和結果，提高經營能見度，全力助推海天味業從傳統產業向智能制造轉型升級。
通過這樣的數智化革新，海天的企業效率和競爭實力都獲得了大幅度的提升。僅佛山工廠一天的產量就能達到1.7萬噸，快速包裝生產線每小時能產4.8萬瓶醬油，生產效率是原來的2倍以上。2022年海天總人均產值353.35萬元，年均累計成本節約估值達5000萬元。
新技術助力 守護“舌尖上的安全”
與一般食品行業不同，調味品的加工工藝復雜，釀造產品受原料、天氣、微生物等外界因素影響很大，實現精細化管理存在不小的難度。因此，如何守牢食品安全底線，保障消費者“舌尖上的安全”成為海天必須回答好的問題。
在中國聯通為海天味業打造的“佛山市數字化智能化示范車間”內，就包括5G+制曲質量AI視覺檢測、5G+數字化展示，5G+預測性維護、5G+AI合規檢測等多項必要監測程序，極大地提升了產品穩定性和可靠性。例如，在制曲環節，通過5G+AI機器視覺統計分析和深度學習能力，能夠準確判斷曲料質量情況，質量分級準確率 98%以上，避免了人為影響發酵環境。
今天的海天工廠，已實現工廠數字化設備占總生產設備大于70%，數控設備聯網占比大于80%。一瓶醬油，無論是從原料到產品的119道工序、還是494道檢測的標準化，都已實現了智能化、數據化、自動化、信息化，確保了產品品質穩定可控。
數字化融合 讓百年味道遠銷全球
與此同時，中國聯通為海天味業打造的“海天味業工業大數據分析運營平臺”也為全球銷售、研發、生產、物流等各環節提供了堅實的數據支撐，也為員工、客戶直觀快速了解海天數字化工廠運營情況提供幫助、為科學決策提供數據支撐。
中國聯通以應用場景為核心，通過重組供應鏈鏈條的業務協同模式、優化資源配置，積極融合數字化能力建設智能供應鏈平臺，形成了從供應商、海天、物流服務商、經銷商的全供應鏈一體化動態協同辦公模式，打通了銷售、研發、生產、物流、售后、各個環節系統數據，建立了顧客需要的成本、品質、效率優勢，極大提升供應鏈協同效率，快速適應市場變化，提高物料供應的響應速度，減少物料的供應風險。
行走于傳承創新之間，海天醬油在中國聯通的幫助下，把每個環節的信息化、自動化、數智化改造成果全部傾注在了一瓶小小的醬油中，使“老味道”煥發出了“新生機”。未來，中國聯通還將繼續攜手海天味業打造國家級調味品產業集群，賦能產業鏈數字化轉型，通過數字化創新，不斷讓百年老字號煥發出新的旺盛生命力。
